Gerçek tesisler.
Ölçülebilir sonuçlar.
İş zorluklarını pratik teknoloji çözümlerine nasıl dönüştürdüğümüzü görün: ilk ihtiyaçtan uygulamaya ve sonuçlara kadar her proje, mühendislik yaklaşımımızı ve müşterilerimize sağladığımız değeri ortaya koyuyor.
17 analizörlü enerji ağı tek bir canlı tek hat şemasında
Trafo merkezi ve jeneratörden kompanzasyon panosuna ve onlarca dağıtım panosuna kadar tesisin tüm elektrik altyapısı artık tek bir ekrandan izleniyor.
- Müşteri
- Forschner Cable Systems, Inc. · Forschner Türkiye
- Konum
- Kıraç, İstanbul
- Çözüm
- Omnivex SCADA ile enerji izleme
- 01
Karşılaşılan zorluk
Her panonun kendi analizörü vardı ve operatörler bunları tek tek okumak zorundaydı. Genel enerji dengesi, yük dağılımı ve olası arıza noktaları bütüncül olarak görülemiyor, bazı panolara fiziksel erişim ise zaman alıyordu.
- 02
Neler yaptık
17 analizörün tamamı Modbus TCP üzerinden bağlandı; faz akımları, gerilimler, aktif ve reaktif güç ile güç faktörü etiketlenerek standartlaştırıldı. Tamamen dinamik tek hat şeması, kesici durumlarını ve canlı değerleri doğrudan şema üzerinde gösteriyor; toplamlar SCADA’nın yerleşik JavaScript motorunda hesaplanıyor.
- 03
Sonuç
Enerji ekibi ilk kez 17 noktanın tamamını tek ekranda görüyor: hangi panonun güç faktörünün düştüğü, hangi devrede aşırı yük oluştuğu, jeneratörün devreye girip girmediği ve elektrikli araç şarj istasyonlarından kaynaklanan yük artışları.
Karton köşebent makinesi için canlı OEE
Pecasan, %100 geri dönüştürülebilir malzemelerden petek panel, kağıt palet ve karton köşebent üretiyor. Köşebent makinesinin ne kadar verimli çalıştığı artık saniye saniye sahadaki bir panelde görünüyor.
- Müşteri
- Peca Dekor Panel San. ve Tic. A.Ş.
- Konum
- Gümüşova, Düzce
- Çözüm
- Omnivex SCADA ile gerçek zamanlı OEE
- 01
Karşılaşılan zorluk
Çalışma süresi, duruşlar ve sağlam profil oranı elle toplanıyor ya da vardiya sonrasında tahmin ediliyordu. Kayıplar vardiya sonuna kadar fark edilmiyor, planlanan ve gerçekleşen üretim karşılaştırılamıyor, reddedilen her profil ise boşa harcanmış hammadde anlamına geliyordu.
- 02
Neler yaptık
Makine hızı, üretilen adet, ürün boyu ve makine durumu mevcut PLC’den TCP üzerinden okundu. SCADA’nın JavaScript modülü bu dört sinyalden hedeflenen üretimi, çalışma ve duruş sürelerini, Kullanılabilirlik, Performans ve Kalite değerlerini türetiyor; sonuçlar veritabanında saklanıyor ve dinamik göstergelerde gösteriliyor.
- 03
Sonuç
OEE, ertesi sabah okunan bir rapor olmaktan çıkıp canlı bir sinyale dönüştü. OEE düştüğünde operatörler nedenin kullanılabilirlik, hız ya da fire olduğunu hemen görüyor ve vardiya sırasında müdahale ediyor. Bir sonraki aşamada fabrikadaki diğer makineler de aynı sisteme dahil ediliyor.
Bir sonraki başarı hikayesi sizin tesisiniz olabilir
Bugün neleri işlettiğinizi ve ekranda neyi görmek istediğinizi bize anlatın. Bir mühendisimiz sorularıyla ve ilk teklifle size dönüş yapsın.