GreenSoft, Pecasan’ın Karton Köşebent Makinesini Gerçek Zamanlı OEE Paneliyle SCADA’ya Taşıdı

Karşılaşılan zorluk

Karton köşebent makinesi üretimin merkezinde yer alıyor. Profilleri müşterinin istediği boylarda şekillendirip kesiyor ve kesintisiz çalışıyor; ancak bu üretimin arkasındaki rakamlar büyük ölçüde görünmezdi.

Makinenin bir vardiyada ne kadar çalıştığı, ne kadar durduğu ve kaç profilin kalite gereksinimlerini karşıladığı elle toplanıyor ya da sonradan tahmin ediliyordu. Verimlilik kayıpları vardiya sonuna kadar fark edilmiyor, planlanan ve gerçekleşen üretim anlık olarak karşılaştırılamıyordu.

Sürdürülebilirliği temel alan bir firma için fire, maliyetten öte bir konuydu: geri dönüştürülebilir olsa bile reddedilen her profil boşa harcanmış hammadde demekti.

Neler yaptık

GreenSoft, makinenin mevcut PLC’sini TCP üzerinden SCADA’ya bağladı ve dört temel sinyali okudu: m/dk cinsinden bant hızı, üretilen profil sayısı, o anda üretilen profilin mm cinsinden boyu ve canlı çalışıyor / durdu durumu.

Diğer tüm değerler bu dört sinyalden türetiliyor. Hız ve ürün boyu hedeflenen üretimi veriyor; toplam, çalışma ve duruş süreleri makine durumundan elde ediliyor. Kullanılabilirlik, Performans ve Kalite, platformun yerleşik JavaScript modülünde OEE değerinde (K × P × Ka) birleştiriliyor ve sonuçlar veritabanında saklanıyor.

Her değer, birden fazla doluluk seviyesine sahip kendi göstergesini çalıştırıyor; makine durum ışığı da tag değerine göre rengini otomatik olarak değiştiriyor. Tüm hesaplamalar platformun içinde yapıldığı için harici bir yazılıma ihtiyaç duyulmuyor.

Canlı bir OEE paneli

Projenin temel çıktısı, sahadaki büyük ekranlar için tasarlanmış 1920×1080 çözünürlükte bir OEE panelidir. Koyu, kart tabanlı bir düzen kullanıyor: etiketler arka planda sade kalırken operatörlerin karar verirken baktığı değerler büyük ve belirgin; her OEE bileşeni göstergesinde ve trend çizgisinde aynı rengi koruyor.

Ekran; hedef değere göre OEE’yi ayrı Kullanılabilirlik, Performans ve Kalite göstergeleriyle, bant hızı, çalışma ve duruş süresi, hedeflenen ve gerçekleşen üretim ile sağlam adet gibi üretim değerlerini, yan yana toplam, sağlam ve fire miktarlarını, vardiya boyu OEE trendini ve canlı makine durumuyla birlikte aktif alarm listesini gösteriyor.

“OEE artık ertesi sabah okunan bir rapor değil; sahada canlı bir sinyal.”

Sonuç

Birçok tesiste OEE, tablolar ve vardiya raporlarından sonradan hesaplanan bir rakamdır. Pecasan’da ise canlı bir sinyale dönüştü: göstergeler makine çalıştıkça hareket ediyor ve herhangi bir bileşendeki düşüş anında ekrana yansıyor.

OEE düştüğünde operatörler hangi bileşenin buna yol açtığını hemen görebiliyor — bir duruş nedeniyle kullanılabilirlik, düşen bant hızı nedeniyle performans ya da artan fire nedeniyle kalite — ve vardiya bittikten sonra değil, vardiya sırasında müdahale edebiliyor.

Toplanan veriler Pecasan’a sürekli iyileştirme için güvenilir bir temel sağlıyor: ekip en büyük kayıp kaynaklarını belirleyebiliyor, malzeme israfını azaltabiliyor ve yapılan her değişikliğin etkisini ölçebiliyor. Bu da hem verimliliği hem de firmanın sürdürülebilirlik hedeflerini destekliyor.

Sırada ne var

Bir sonraki aşamada fabrikadaki diğer makineler de köşebent makinesinde olduğu gibi aynı sisteme entegre edilecek.